博科公司目前已竣工验收的装置包括1套6万吨/年PBAT装置、1套500吨/年顺酐催化剂装置、一套10万吨/年固酐生产装置、1套1500t/a 铜系催化剂和300t/a 贵金属催化剂装置、1套气分装置、1套24万吨/年顺酐装置、1套4.6万吨/年PTMEG装置、1套空分装置、1套105 万吨/年混合醇醚装置（包括 55 万吨/年异丁烷脱氢单元和 105 万吨/年混合醇醚单元），以及相关公辅工程及配套设施。 博科公司目前已取得《危险化学品重大危险源备案登记表》的重大危险源单元共10个，包括：PTMEG 装置（三级）、气分装置（二级）、顺酐装置（三级）、混合醇醚装置(一级)、空分生产装置（三级）、THF储罐（四级）、甲醇及乙酸甲酯储罐组（三级）、液化烃罐区（一级）、MTBE罐区(三级)、卧式压力罐区(三级)。 为应对日益严峻的市场形势，博科公司轻烃一期原规划建设1套顺酐加氢装置（13万吨/年BDO（折BDO当量）和19万吨/年DMS），目前已将顺酐加氢装置改建为50万吨/年乙酸酯及其衍生物装置（包括1套20万吨/年乙酸异丙酯及加氢、30万吨/年乙酸乙酯装置）；原已竣工验收的1套4.6万吨/年PTMEG装置未投产，利旧PTMEG装置的部分设施，并通过新增4台反应器及配套设备设施，用于生产3万吨/年柴油抗磨剂；气分装置正构化工序技改为异构化工序。 项目建成后，将新增3个重大危险源：乙酸酯及其衍生物装置（二级）、乙酸罐区（四级）、柴油抗磨剂生产装置（四级）；原有5个重大危险源物料有变化但危险源等级不变：气分装置（二级）、液化烃球罐区（一级）、THF罐区（四级）、MTBE罐区(三级)、甲醇与乙酸甲酯罐区(三级)；原有1个重大危险源（卧式压力罐区）等级从三级升级为一级；原PTMEG装置（三级）重大危险源拟核销；原有3个重大危险源保持不变：空分装置（三级）、顺酐装置（三级）、混合醇醚装置(一级)。企业重大危险源共有12个。 目前50万吨/年乙酸酯及其衍生物装置、3万吨/年柴油抗磨剂、气分装置正构化工序技改为异构化工序共3个项目已完成施工建设，拟投用生产。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令〔2011〕第40号，安监总局令〔2015〕第79号修正）第十一条：构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级。为此，惠州博科环保新材料有限公司委托广东华晟安全职业评价有限公司对其全厂进行危险化学品重大危险源评估。 博科公司轻烃综合利用项目三期（一）乙酸酯及其衍生物装置扩建项目（30万吨/年乙酸仲丁酯及其加氢单元）和混合醇醚扩建项目（5万吨/年乙二醇醚单元及2万吨/年异丁烯叠合单元）现处于条件审查项目报批阶段，尚未开始建设，三期两个扩建项目涉及的装置及因该项目导致罐区的变化调整不在本报告评估范围内。 | 
